Las demandas de los consumidores están desviando la atención de la industria automotriz, un impacto que el mundo pronto notará en 2023. Según el recienteEstudio de visión del ecosistema automotrizporTecnologías cebra, los compradores de automóviles ahora buscan principalmente la sostenibilidad y el respeto al medio ambiente, lo que lleva a un mayor interés en los vehículos eléctricos (EV).
Ahí es donde elindustria del moldeo por inyección de plásticoentra en juego. Con la capacidad de utilizar diversos materiales para producir componentes automotrices, los fabricantes de automóviles recurrirán a esta industria como solución.Desde métodos de ahorro de energía en el proceso de fabricación de piezas hasta piezas de diferentes colores para vehículos eléctricos, el moldeo por inyección de plástico de alta precisión es la respuesta.
Beneficios de los plásticos moldeados por inyección para automóviles
A medida que el costo de propiedad de vehículos eléctricos continúa cayendo, se proyecta que los vehículos eléctricos ocuparán el 50% del mercado automotriz para 2030. Esto se debe en parte a que los modelos de vehículos eléctricos más antiguos solían ser muy pesados, lo que limitaba su eficiencia.Mientras tanto, los nuevos modelos utilizan plásticos duraderos moldeados por infección en lugar de materiales más pesados, como el acero y el vidrio, que son mucho más livianos y, por lo tanto, más eficientes.
Otros avances en seguridad automotriz incluyen el uso de plástico naranja en los vehículos eléctricos.Para los componentes moldeados de plástico de automóviles, el plástico naranja es clave para la protección de seguridad de alto voltaje.Cuando se trabaja bajo el capó de un vehículo eléctrico, este color plástico de alta visibilidad es la mejor manera de evitar una situación peligrosa, ya que alerta a los mecánicos y al personal de servicios de emergencia sobre el alto voltaje.
Procesos sustentables para piezas sustentables
Empresas de moldeo por inyección de plástico, comoPlásticos Chemtech, han incorporado la sostenibilidad en su operativa diaria.Utilizan un sistema de intercambio de calor de circuito cerrado, donde el agua utilizada en sus procesos de fabricación se enfría por convección, se filtra al 100% y luego se pone a trabajar.Mientras tanto, otras empresas sacan el agua del edificio y utilizan un ventilador para enfriarla, lo que la expone a contaminantes, como tierra y escombros.
También se emplean medidas de conservación de energía mediante un variador de frecuencia (VFD).Este tipo de accionamiento de motor permite que los sensores internos controlen la velocidad y el par del motor.Estos sensores permiten a las bombas conocer la demanda para ralentizar o acelerar las cosas, ahorrando una cantidad significativa de energía.
Resinas biodegradables para una producción ecológica
Alrededor desde elprincipios del siglo 20, las resinas plásticas biodegradables son bien conocidas por su durabilidad, propiedades de resistencia al calor y capacidad de ser aislantes eléctricos.Cuando se utilizan en el moldeo por inyección de plástico, a diferencia del plástico petroquímico tradicional, “los plásticos biodegradables no liberan carbono al medio ambiente después de su uso, [ya que] el carbono no se utiliza en la fabricación inicial y no es un subproducto a medida que se degrada. " escribeCorporación de Plásticos SEA-LECT.
En 2018, empresas automotrices como Ford comenzaron a probar bioplásticos para aligerar los automóviles y mejorar la eficiencia del combustible.Los tres principales bioplásticos que se utilizan actualmente en la industria automotriz incluyen biopoliamidas (Bio-PA), ácido poliláctico (PLA) y polipropileno de base biológica (Bio-PP)."A la luz de la disminución de los recursos fósiles, la imprevisibilidad de los precios del petróleo y la necesidad de vehículos más rentables y eficientes en el consumo de combustible, los bioplásticos son aclamados como uno de los mejores materiales de reemplazo para los plásticos y los metales", escribeTomás Perspectivas.
Hora de publicación: 12-jul-2024