1. La empresa procesadora deberá primero equipar a cada par de moldes con una ficha de currículum, detallando y contando su uso, cuidados (lubricación, limpieza, prevención de oxidación) y daños, según qué componentes y componentes pueden dañarse y el grado de desgaste y Tear es Proporcionar información y materiales para descubrir y resolver problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto, a fin de acortar el tiempo de prueba del molde y mejorar la eficiencia de producción.
2. La empresa procesadora debe probar las diversas propiedades del molde bajo el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y del molde, y medir el tamaño de la pieza plástica moldeada final. A través de esta información, se puede determinar el estado actual del molde y encontrar la cavidad y el núcleo. Se puede juzgar el daño del sistema de enfriamiento y la superficie de separación, etc., de acuerdo con la información proporcionada por las piezas de plástico, el estado de daño del molde y las medidas de mantenimiento.
3. Es necesario realizar un seguimiento e inspección de claves en varias partes importantes del molde: la función de las piezas de expulsión y guía es asegurar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico. Si alguna pieza se atasca debido a un daño, provocará la parada de la producción. Mantenga siempre lubricados el dedal del molde y la columna guía (para elegir el lubricante más adecuado) y verifique periódicamente si el dedal, el poste guía, etc. están deformados y si los daños en la superficie, una vez encontrados, deben reemplazarse a tiempo; después de completar un ciclo de producción, el molde debe ser La superficie de trabajo, las piezas de movimiento y guía están recubiertas con aceite antioxidante profesional, especialmente la protección de la resistencia elástica de las piezas del cojinete con engranajes, cremallera y matriz y moldes de resorte para garantizar que siempre están en las mejores condiciones de funcionamiento; El tiempo es continuo, el canal de enfriamiento es fácil de depositar incrustaciones, óxido, lodos y algas, lo que hace que la sección transversal del canal de enfriamiento sea más pequeña, el canal de enfriamiento se estrecha, reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde, y aumenta el costo de producción de la empresa.
"La limpieza del canal de flujo debe tomarse en serio". Luo Baihui, experto en moldes de canal caliente, afirmó que el mantenimiento del sistema de calefacción y control es beneficioso para evitar fallos en la producción, por lo que es especialmente importante. Por lo tanto, después de cada ciclo de producción, se deben medir con un óhmetro el calentador de la correa, el calentador de la varilla, la sonda de calentamiento y el termopar del molde. Si está dañado, se debe reemplazar a tiempo y con el historial del molde. Compare y haga registros para poder descubrir los problemas en el momento adecuado y tomar contramedidas.
4, se debe prestar atención al mantenimiento de la superficie del molde, ya que afecta directamente la calidad de la superficie del producto, el objetivo es prevenir la corrosión. Luo Baihui cree que es especialmente importante elegir un aceite antioxidante profesional adecuado y de alta calidad. Una vez que el molde haya completado la tarea de producción, el moldeo por inyección residual debe eliminarse con cuidado de acuerdo con diferentes métodos de moldeo por inyección. Los restos de moldeo por inyección y otros depósitos en el molde se pueden eliminar utilizando varillas de cobre, alambres de cobre y agentes de limpieza de moldes profesionales, y luego secar al aire. Desactive la limpieza de objetos duros como alambre y barras de acero para evitar rayar la superficie. Si hay óxido causado por el moldeo por inyección corrosivo, use una amoladora para esmerilar y pulir, rocíe aceite antioxidante profesional y luego guarde el molde en un lugar seco, fresco y libre de polvo. Una estructura de moldura típica es la que se muestra.
Hora de publicación: 23 de abril de 2023