1. La empresa procesadora primero debe equipar cada par de moldes con una tarjeta de resumen, detallando y contando su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de oxidación) y daños, según qué componentes y componentes pueden dañarse y el grado de desgaste y tear proporciona información y materiales para descubrir y resolver problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto, para acortar el tiempo de prueba del molde y mejorar la eficiencia de producción.
2. La empresa de procesamiento debe probar las diversas propiedades del molde bajo el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y el molde, y medir el tamaño de la pieza de plástico moldeada final.A través de esta información, se puede determinar el estado existente del molde y se pueden encontrar la cavidad y el núcleo.El daño del sistema de enfriamiento y la superficie de separación, etc., de acuerdo con la información proporcionada por las piezas de plástico, se puede juzgar el estado de daño del molde y las medidas de mantenimiento.
3. Es necesario realizar un seguimiento e inspección clave en varias partes importantes del molde: la función de las partes de expulsión y guía es garantizar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico.Si alguna pieza se atasca debido a daños, dará lugar a la interrupción de la producción.Mantenga siempre lubricados el dedal del molde y la columna de guía (para elegir el lubricante más adecuado), y controle regularmente si el dedal, el poste de guía, etc. están deformados y si los daños en la superficie, una vez encontrados, deben reemplazarse a tiempo;después de completar un ciclo de producción, el molde debe ser La superficie de trabajo, el movimiento y las piezas de guía están recubiertas con aceite antioxidante profesional, especialmente la protección de la resistencia elástica de las piezas de apoyo con engranajes, cremallera y troquel y moldes de resorte para garantizar que siempre están en las mejores condiciones de trabajo;El tiempo es continuo, el canal de enfriamiento es fácil de depositar incrustaciones, óxido, lodo y algas, lo que hace que la sección transversal del canal de enfriamiento sea más pequeña, el canal de enfriamiento se estrecha, reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde, y aumenta el costo de producción de la empresa.
“La limpieza del canal de flujo debe tomarse en serio”.Luo Baihui, un experto en moldes de canal caliente, dijo que el mantenimiento del sistema de calefacción y control es beneficioso para evitar fallas en la producción, por lo que es especialmente importante.Por lo tanto, después de cada ciclo de producción, el calentador de correa, el calentador de varilla, la sonda de calentamiento y el termopar en el molde deben medirse con un ohmímetro.Si está dañado, debe reemplazarse a tiempo y con el historial de moho.Compare y haga registros para que los problemas se puedan descubrir en el momento adecuado y se puedan tomar contramedidas.
4, debe prestar atención al mantenimiento de la superficie del molde, afecta directamente la calidad de la superficie del producto, el objetivo es evitar la corrosión.Luo Baihui cree que es especialmente importante elegir un aceite antioxidante profesional adecuado y de alta calidad.Una vez que el molde ha completado la tarea de producción, el moldeo por inyección residual debe eliminarse con cuidado de acuerdo con los diferentes métodos de moldeo por inyección.El moldeo por inyección residual y otros depósitos en el molde se pueden eliminar usando varillas de cobre, alambres de cobre y agentes profesionales de limpieza de moldes, y luego secarlos al aire.Desactive la limpieza de objetos duros como alambres y barras de acero para evitar rayar la superficie.Si hay óxido causado por el moldeo por inyección corrosivo, use una amoladora para moler y pulir, rocíe aceite antioxidante profesional y luego almacene el molde en un lugar seco, fresco y sin polvo.Una estructura de moldeo típica es como se muestra.
Hora de publicación: 23-abr-2023