1. La empresa de procesamiento debe primero equipar cada par de moldes con una tarjeta de currículum, detallando y contando su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de oxidación) y daños, según qué componentes y componentes pueden dañarse y el grado de desgaste es Proporcionar información y materiales para descubrir y resolver problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto, a fin de acortar el tiempo de prueba del molde y mejorar la eficiencia de la producción.
2. La empresa procesadora debe probar las diversas propiedades del molde durante el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y del molde, y medir el tamaño de la pieza de plástico moldeada final. Con esta información, se puede determinar el estado actual del molde y localizar la cavidad y el núcleo. Según la información proporcionada por las piezas de plástico, se puede evaluar el estado del molde y las medidas de mantenimiento.
3. Es necesario realizar un seguimiento e inspección clave en varias partes importantes del molde: la función de las piezas de expulsión y guía es asegurar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico. Si alguna pieza se atasca debido a daños, provocará una parada de la producción. Mantenga siempre lubricados el dedal del molde y la columna guía (para elegir el lubricante más adecuado), y revise regularmente si el dedal, el poste guía, etc. están deformados o dañados en la superficie, una vez detectados, deben reemplazarse a tiempo; después de completar un ciclo de producción, el molde debe ser La superficie de trabajo, el movimiento y las piezas de guía se recubren con aceite antioxidante profesional, especialmente la protección de la resistencia elástica de las piezas de soporte con engranajes, cremallera y moldes de matriz y resorte para garantizar que siempre estén en las mejores condiciones de funcionamiento. El tiempo es continuo, el canal de enfriamiento es fácil de depositar incrustaciones, óxido, lodos y algas, lo que hace que la sección transversal del canal de enfriamiento sea más pequeña, el canal de enfriamiento se estrecha, reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde y aumenta el costo de producción de la empresa.
La limpieza del canal de flujo debe tomarse en serio. Luo Baihui, experto en moldes de canal caliente, afirmó que el mantenimiento del sistema de calentamiento y control es fundamental para prevenir fallos de producción. Por lo tanto, después de cada ciclo de producción, se deben medir con un ohmímetro la resistencia de la banda, la resistencia de la varilla, la sonda de calentamiento y el termopar del molde. Si están dañados, deben reemplazarse a tiempo y consultar el historial del molde. Compare y registre los problemas para detectarlos a tiempo y tomar las medidas necesarias.
4. Se debe prestar atención al mantenimiento de la superficie del molde, ya que afecta directamente la calidad superficial del producto. La prioridad es prevenir la corrosión. Luo Baihui considera fundamental elegir un aceite antioxidante profesional, de alta calidad y adecuado. Una vez finalizada la producción del molde, los residuos de moldeo por inyección deben eliminarse cuidadosamente según los diferentes métodos de moldeo por inyección. Estos residuos y otros depósitos pueden eliminarse utilizando varillas y alambres de cobre y limpiadores de moldes profesionales, y luego secarse al aire. Evite limpiar objetos duros como alambres y barras de acero para evitar rayar la superficie. Si se produce óxido debido al moldeo por inyección corrosivo, utilice una amoladora para lijar y pulir, rocíe aceite antioxidante profesional y guarde el molde en un lugar seco, fresco y sin polvo. La estructura típica de un moldeo se muestra en la figura.
Hora de publicación: 23 de abril de 2023